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自卸式电磁除铁器
1、自卸式永磁除铁器四大特点
1. 节能、环保、耐用: 由于采用了永磁铁为吸力源、电力为排渣动力以及采用排渣动作断续进行的设计方案,因此本机结构紧凑、耗电低、工作稳定可靠,衬板采用特殊耐磨材料,因此本机不仅“长寿”而且具有高的稳定可靠性。
2.整机体积小、重量轻、故障率低、使用方便。
3. 结构新颖,除铁效率高:改变传统磁力滚筒除铁模式,从原理到结构都进行了创新,采用耐高温、强磁力的钕铁硼磁材,利用多组运动磁组捕捉铁杂质,除铁效率大大提高,可连续彻底清除125℃以下的粉料中混杂的铁磁杂物。排铁口与分选装置连接,使排出的铁基本不带灰。
4. 安装使用简便:只要有一米二左右的空间,将本机串接于粉料输送管道中即可使用,外形尺寸还可根据用户需要单独设计。除铁功能为连续、自动完成,设备启动后无需专人看管,水泥从中通过时,铁杂物自动分离排至机外。
2、工作原理
自卸式电磁除铁器包括机架和电磁除铁器本体,机架上安装有传动滚筒、从动滚筒及托辊,传动滚筒、从动滚筒及托辊上装有环绕电磁除铁器本体运行的卸铁皮带,在电磁除铁器本体上方安装有冷凝器,冷凝器通过油管与电磁除铁器本体内腔连通,油管上连接有油泵,构成油路循环系统,冷凝器一侧安装有与电磁除铁器本体内腔连通的油枕。采用强迫油循环换热方式,并且加以风机冷却,因而冷却效果好,磁场力大大提高,结构紧凑,运行平稳,使用安全可靠,特别适合大流量、厚物料、除铁要求高的煤炭、港口、电力等行业应用。干式电磁除铁器铁芯制成空心并贯通磁轭,绕组之间可纵向设置由非磁性材料制成的散热圈,在除铁器的外罩上焊有多个由导磁材料构成的散热片。散热效果较显著,使除铁器工作时的温度大大降低。
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