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盘式电磁除铁器
1、盘式电磁除铁器的制造工艺
1、盘式除铁器吸收后除铁困难,给用户带来诸多不便。为了解决这个问题,在底部加了一层抗磨衬板。工作面磁感应强度不降低,表面场强减弱。因此,当铁皮被除铁器吸出时,很容易随着卸铁带的转动而被抛出。另一种是在吸铁过程中,由于大铁块对卸料皮带的冲击较大,皮带损坏,起到缓冲作用。2、滚筒式结构,具有自动纠偏功能;轴承座全密封,环境适应性好,可保障除铁器长期无故障连续运行。3、防爆控制柜采用阻燃带配套,主要部件采用MA标志产品,可达到煤矿防爆要求。4、与原磁块相比,合金磁块的矫顽力大大增加,退磁率降低,磁感应强度增加30%。装配后,额定上升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs,解决了皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。5、以防磁体长期退磁,对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时,整个磁铁组装后采用环氧树脂密封铸造,避免磁铁块与空气接触氧化,大大降低了永磁除铁机的退磁率,10年内退磁率降低不大于5%。
2、提高盘式除铁器除铁效果的方法有哪些
我国盘式除铁器的除铁效率普遍不高,有些选厂为了能提高除铁效率,通常都采用2级或3级除铁方法,但仍然不能达到选厂所需要求。其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小,同时还受上层煤的压力作用,所以除铁效果不好。提高除铁器除铁效果的方法;近几年,研发了一种提高除铁效率的方法,对电磁铁实施“短时强励”,即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器,其目的是利用传感器检测离极靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质,然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器,使磁性物质再通过极靴下方时,给磁铁圈短暂的施加高的供电电压,从而产生强大的磁力流,让电磁吸力短时间剧增,这样便能将埋在深处的磁性物质吸出,之后电压便重新恢复到平时的供电状态。传感器安装在极靴前方的目的,是为了避开电磁铁磁场的干扰,一般情况下,铁物质在煤层上部或中部的时候,不让传感器发送有效信号,只有铁质埋在煤层底部的时候,才可发送有效信号。
3、工作原理
除铁器接通电源后,励磁系统产生了强大地磁场,当输送机上地散状物料经过除铁器下方时,混杂在物料中地铁磁性杂物,在磁场力作用下被吸起,由运行地卸铁皮带连续抛出,当物料脱离磁场范围外,铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中
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